Процесс измельчения

Процесс измельчения Процесс измельчения характеризуется крупностью материала, поступающего на измельчение, крупностью и зерновым составом продукта измельчения и степенью измельчения.

Смесительные машины

Смесительные машины По способу перемешивания смесительные машины и оборудование можно разделить на механические, газовые и комбинированные. Различают смесительные машины периодического и непрерывного действия.

Вибрационные грохоты. Часть 3

Самобалансные грохоты среднего типа (ГСС) предназначены для окончательного грохочения. Конструкция грохотов ГСС сложнее, чем инерционных и гирационных, так как в них применены вибраторы с направленными колебаниями. Вместе с тем такая конструкция дала возможность расположить просеивающую поверхность грохота горизонтально и тем самым уменьшить его установочные размеры по высоте. Устанавливают грохоты TXX на передвижных дробильно-сортировочных установках, а также там, где высота ограничена.

Вибратор самобалансного грохота. Он состоит из корпуса, который крепится к коробу грохота. В корпусе на роликоподшипниках установлены два дебалансных вала. На конце одного из валов имеется шкив, соединенный клиноременной передачей со шкивом приводного электродвигателя. Вто рой дебалансный вал приводится во вращение от первого дебалансного вала зубчатой передачи с передаточным отношением, равным единице, что обеспечивает синхронное вращение дебалансных валов. Линия, соединяющая центры дебалансных валов, расположена под углом 55° к горизонту, благодаря чему коробу грохота сообщаются прямолинейные колебания, направленные под углом 35° к плоскости сита.

В качестве упругих опор на отечественных грохотах до некоторого времени использовались спиральные пружины или пластинчатые рессоры. В силу специфики работы грохотов к их упругим опорам предъявляются весьма высокие требования: они должны при достаточной жесткости передавать как можно меньше вибраций на основание, отличаться хорошей демпфирующей способностью и большим сроком службы. Как показал опыт эксплуатации, металлические упругие опоры в полной мере не отвечают этим требованиям. Особенно сказывается их несовершенство при переходе через резонансную область колебаний при пуске и остановке грохота. Длительное время перехода резонанса и большие амплитуды колебаний при этом вызывают быстрый выход из строя упругих опор и снижают срок службы остальных узлов грохота. Недостатком таких опор является также их многообразие и сложность унифика ции, так как грохоты, отличаясь один от другого массой и размерами, требуют соответственно различных по конструкции упругих опор.

Исследованиями ВНИИСтройдормаша установлено, что наиболее эффективными опорами грохотов являются пневмобаллонные амортизаторы. Они отличаются существенными преимуществами перед металлическими пружинами, а именно:

  1. Пневмобаллонные опоры имеют нелинейную упругую характеристику и с возрастанием амплитуды колебаний при резонансе их жесткость увеличивается. Благодаря этому в 2,5—3 раза сокращается время выбега после отключения электродвигателя и на 20—25% уменьшается максимальная резонансная амплитуда.
  2. Один тип пневмобаллонной опоры при изменении внутреннего давления может быть использован для различных нагрузок при различных параметрах колебаний, т. е. для различных типоразмеров грохотов. Таким образом, применение пневмобаллонной опоры позволит устранить большое разнообразие металлических пружин, используемых на вибрационных грохотах, и полностью унифицировать узел подвески грохота.
  3. Пневмобаллонная опора удобна в обслуживании, долговечна, уменьшает шум при работе грохота.
  1. Основы теории воздушных сепараторов →
  2. Общие сведения о процессе, область применения и технологические показатели воздушных сепараторов →
  3. Вибрационные грохоты. Часть 4 →
  4. Вибрационные грохоты. Часть 3 →
  5. Вибрационные грохоты. Часть 2 →
  6. Вибрационные грохоты. Часть 1 →
  7. Конструкция просеивающих элементов. Часть 2 →
  8. Конструкция просеивающих элементов. Часть 1 →
  9. Назначение и сущность процессов сортирования. Часть 2 →
  10. Назначение и сущность процессов сортирования. Часть 1 →
  11. Особенности эксплуатации →
  12. Струйные мельницы. Часть 2 →
  13. Струйные мельницы. Часть 1 →
  14. Вибрационные мельницы →
  15. Общие сведения →
  16. Особенности эксплуатации →
  17. Схемы установки →
  18. Конструкция →
  19. Рабочий процесс, классификация и основные параметры мельниц →
  20. Ролико-маятниковые мельницы →
  21. Общие сведения →
  22. Особенности эксплуатации →
  23. Конструкция. Часть 3 →
  24. Конструкция. Часть 2 →
  25. Конструкция. Часть 1 →
  26. Общие сведения и классификация →
  27. Особенности эксплуатации →
  28. Основы расчета дробилок →
  29. Конструкция бил и молотков →
  30. Конструкция молотковых дробилок. Часть 2 →
  31. Конструкция молотковых дробилок. Часть 1 →
  32. Конструкция роторных дробилок. Часть 3 →
  33. Конструкция роторных дробилок. Часть 2 →
  34. Конструкция роторных дробилок. Часть 1 →
  35. Общие сведения и классификация. Часть 3 →
  36. Общие сведения и классификация. Часть 2 →
  37. Общие сведения и классификация. Часть 1 →
  38. Область применения и конструкция. Часть 3 →
  39. Область применения и конструкция. Часть 2 →
  40. Область применения и конструкция. Часть 1 →
  41. Kонструкция. Часть 2 →
  42. Kонструкция. Часть 1 →
  43. Область применения и классификация. Часть 2 →
  44. Область применения и классификация. Часть 1 →
  45. Конструкция. Часть 7 →
  46. Конструкция. Часть 6 →
  47. Конструкция. Часть 5 →
  48. Конструкция. Часть 4 →
  49. Конструкция. Часть 3 →
  50. Конструкция. Часть 2 →
  51. Конструкция. Часть 1 →
  52. Назначение, принцип действия и классификация. Часть 2 →
  53. Назначение, принцип действия и классификация. Часть 1 →
  54. Конструкция. Часть 6 →
  55. Конструкция. Часть 5 →
  56. Конструкция. Часть 4 →
  57. Конструкция. Часть 3 →
  58. Конструкция. Часть 2 →
  59. Конструкция. Часть 1 →
  60. Область применения и классификация. Часть 3 →
  61. Область применения и классификация. Часть 2 →
  62. Область применения и классификация. Часть 1 →
  63. Основные методы измельчения классификация машин для измельчения. Часть 2 →
  64. Основные методы измельчения классификация машин для измельчения. Часть 1 →
  65. Энергоемкость процесса измельчения. Часть 2 →
  66. Энергоемкость процесса измельчения. Часть 1 →
  67. Требования к качеству строительных материалов. Часть 2 →
  68. Требования к качеству строительных материалов. Часть 1 →
  69. Характеристика процесса измельчения. Часть 2 →
  70. Характеристика процесса измельчения. Часть 1 →
  71. Основные сведения о свойствах измельчаемых материалов. Часть 3 →
  72. Основные сведения о свойствах измельчаемых материалов. Часть 2 →
  73. Основные сведения о свойствах измельчаемых материалов. Часть 1 →
  74. Общие сведения о процессах измельчения →

1 - 2